精密機(jī)械零件加工時(shí)，任何小的因素都能引起零件的加工精度，尤其我們專做精密零件加工，加工精度達(dá)到0.002mm的廠家，誤差產(chǎn)生的各種因素都要事先考慮到。除了常見的一級(jí)一級(jí)工藝制作時(shí)累積的加工誤差，機(jī)床振動(dòng)也要考慮其中。
一般來說，振動(dòng)由周期性激振力引起，激振力是精密機(jī)械加工過程中回轉(zhuǎn)的不平衡質(zhì)量引起的，減少激振力就要減少因回轉(zhuǎn)元件的不平衡所引起的離心慣性力及沖擊力，一是對(duì)機(jī)床的砂輪、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子及刀盤等600 r/min 以上的高速回轉(zhuǎn)元件進(jìn)行靜平衡與動(dòng)平衡，或者設(shè)置自動(dòng)平衡裝置，二是提高精密零件加工中傳動(dòng)裝置的穩(wěn)定性，如機(jī)械加工廠家所用設(shè)備的傳動(dòng)皮帶長短一致，無接頭或者少接頭，盡量用斜齒輪代替直齒輪，在主軸上安裝飛輪，高精度與小功率加工設(shè)備使動(dòng)力源與機(jī)床脫離等措施。三是提高傳動(dòng)的穩(wěn)定性，改善以聯(lián)軸器相聯(lián)和各軸軸心線間的同軸度，從高速軸或主軸上除去帶動(dòng)潤滑油泵的凸輪，同時(shí)提高制造精度和裝配質(zhì)量。
在精密機(jī)械加工過程中，合理安排加工系統(tǒng)的固有頻率，能夠有效預(yù)防共振現(xiàn)象的發(fā)生，其主要措施如下：一是為有效避開系統(tǒng)的固有頻率，可以調(diào)節(jié)激振力頻率；二是在設(shè)計(jì)機(jī)械加工的結(jié)構(gòu)時(shí)，讓工藝系統(tǒng)各個(gè)部件的固有頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于或者遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于共振區(qū)頻率。三是對(duì)精密機(jī)械加工設(shè)備中的軸承與鑲條等部件的間隙加以調(diào)整，使其偏離激振頻率，四是調(diào)節(jié)機(jī)械加工系統(tǒng)的一些運(yùn)動(dòng)參數(shù)，有效避免可能產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)的振源頻率，遠(yuǎn)高機(jī)械加工設(shè)備中薄弱模態(tài)的固有頻率。
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