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在每個不同的時代，精密機械加工技術的概念也各有不同，主要的區別就體現在精密零部件的表面粗糙度上，隨著機械加工水平的提升，目前除了加工的精細之外，也包括了加工的效率，在以往的精密五金加工中，為了提高加工的準確性，就需要做更多的工作，必然效率也會提不上去，就這一點來說顯然不符合現代工業發展的要求，因此現在精密機械加工不僅要保證精度，還得要保障精密機械零件加工的效率。

精密機械加工在保障尺寸公差方面，肯定是要有好的設備，表面粗糙度主要是依靠磨床來達到。表面處理技術一直都受到人們的重視，不僅是提高精密五金加工件的美觀度，也是給予材料表面某種功能特性。通常情況下，表面處理技術有兩種方式，第一種就是在表面上加上一些覆蓋層，第二種就是利用物理和化學等手段，對材料表面的形狀、成分等進行改變，在具體的精密機械加工中，可以使用物理作業的方式等方式，使用熱處理等技術，來改變材質表面的形狀和成分，精密五金加工件在進行表面處理技術之前，首先要對材料的表面進行拋光處理，只有材料表面的光滑度達到一定的標準后，才能進行下個環節的加工，由此可以看出，拋光是精密機械加工表面處理的第一個環節，也是非常重要的環節。

傳統的機械加工中，精度要求低時，采用的是最原始的手工拋光方式，隨著工業水平的提高，人們對機械設備也有了更高的要求，出現了機械加工的方式來進行拋光，與手工拋光相比，這些機床設備大幅的提高了精密五金加工的精度。半自動化的加工方式，也極大的提高了拋光的效率，因此在實際的加工中，機械拋光得到了廣泛的應用。以上資訊來源于東莞精密五金加工廠家，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.xz186.cn/products-155087-195989-0.html